不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。

　　酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，不銹鋼酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性

　　我們通常把去除不銹鋼表層氧化層的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命

　　傳統的酸洗流程

　　脫脂 → 洗滌 → 酸洗 →洗滌→ 鈍化和去污 →洗滌 →干燥

　　而深圳市鈍化技術有限公司的酸洗鈍化液是酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面形成均勻銀白色。

　　添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。

　　超強的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能;操作簡單、使用方便、無需復雜設備。

　　鈍化后具有的極佳的裝飾效果。

　　優異的防銹耐腐蝕性能，耐腐蝕能力提高 5～20 倍;符合甚至超過 JIS、ASTM、GB 等相關標準。

　　鈍化膜的擊穿電位比未處理時間約可提高幾百毫伏，并能通過國家統一規定的“藍點法”檢驗，30秒不出現藍點。